Miks on väravaklapi valikul alati lõkse?

Miks on väravaklapi valikul alati lõkse? Need 5 'nähtamatud lõksud' kahekordistavad inseneri kulusid!

Tööstuslikes torujuhtmesüsteemides,väravaventiilidon kriitilised piiride seadmed. Ebaõige valik võib põhjustada sagedasi lekkeid ja operatiivseid viivitusi ning rasketel juhtudel, ohutusõnnetused ja isegi kogu projekti kulude ületamine. Tegelikkuses tuleneb aga üle 60% väravaklapi tõrgetest valikuetapis "madala taseme vigadest". Miks on samade nominaalsete parameetritega väravaventiilidel tegelikult väga erinev jõudlus? See artikkel paljastab 5 tähelepanuta jäetud valikupunktid, mis aitavad teil lõkse vältida.

Lõks 1: nominaalne rõhk (PN) on ekslikult märgistatud ja ebapiisav rõhutakistus võib põhjustada katastroofilisi tagajärgi

Nominaalne rõhk on väravaventiilide põhiparameeter, kuid mõned tootjad lõikasid kulude vähendamiseks sageli materjalidele nurki. Näiteks nominaalse PN16 -ga väravaklapi jaoks, kui klapi korpuse materjal on WCB (süsinikteras) alandatud HT250 -ni (hall malmist), langeb selle tegelik rõhutakistus järsult 16MPa -st 6MPA -ni. Teatud keemiaettevõte valis seda tüüpi väravaklapi ekslikult kõrgsurve aurutorustiku jaoks ja pärast 3-kuulist tööt lõhkes klapi korpus, mille tulemuseks on otsene kaotus üle 800000 jüaani. Valikuvõti: tootja peab esitama materjali testimisaruande ja kontrollima ühilduvust PN väärtuse ja klapi korpuse, klapi kate ja klapi varre materjalide vahel.

Lõks 2: sobimatu tihenduspinna materjal, leke muutub normiks

Väravaventiilide tihendus jõudlus sõltub tihenduspinna materjali ja töötingimuste ühilduvusest, kuid valik jäetakse sageli tähelepanuta. Näiteks kõvad suletud väravaventiilid (WCB+STL stelliitide sulam) sobivad kõrge temperatuuri, kõrgrõhu ja granuleeritud söötmeks, toatemperatuuril kasutatakse aga pehmeid suletud väravaventiile (kummi/PTFE). Teatud reoveepuhastusjaamas kasutati setteid sisaldavate reovee torustike jaoks pehme suletud väravaventiile. Ainult ühe kuu jooksul kulutati ja lekitati tihenduspind, sundides probleemi lahendamiseks asendama kõva suletud väravaventiilidega. Valikuvõti: määratlege selgelt söötme koostis, temperatuur ja rõhk ning tähtsustage väravaventiilide valimist, mille materiaalne tolerantsvahemik on suurem kui tööpiirangu väärtus.

3

Varre struktuurväravaventiilidjaguneb avatud varreks ja varjatud varreks ning valik peaks põhinema paigaldusruumi ja hooldussagedusel. Heledad varrevärava ventiilid on tolmu kogunemisele ja korrosioonile, mis on tingitud paljastatud klapivartest, kuid klapi varre asukohta saab hoolduse ajal otse jälgida; Varjatud varrevärava ventiilil on kompaktne struktuur ja see sobib Space Piiratud stsenaariumide jaoks, kuid kui tihend ebaõnnestub, tuleb kogu klapp lahti võtta. Hooldusmugavuse puudumise tõttu valis teatud metrooprojekt kitsastes tunnelites varjatud väravaventiilid, mis nõudis torujuhtmete lammutamist hilisema hoolduse ajal, mille tulemuseks oli ühe remondikulude suurenemine kolmekordselt. Valikuvõti: nähtava pooluse valimiseks on vaja piisavat ruumi ja sagedast hooldust; Ruum on piiratud ja pikaajaline töö nõuab varjatud postide kasutamist.

4. lõks: sobimatud sõidumeetodid, tõhususe ja kulude tasakaalustamatus

Käsitsi väravaventiilidel on madalad kulud, kuid elektrivärava ventiilide automatiseerimise eelised on sageli alahinnatud. Näiteks tuletõrjesüsteemides, mis nõuavad kaugjuhtimispuldi, vajavad manuaalsed väravaventiilid käsitsi kohapeal ja neil on aeglane reageerimisajad; Elektrivärava klapi saab tuletõrjesüsteemiga ühendada ja selle saab 3 sekundi jooksul avada ja sulgeda. Kommertskompleks kasutas kulude säästmiseks kunagi käsitsi väravaventiile, kuid tulekahju ajal ei suutnud töötajad sündmuskohale õigeks ajaks jõuda ventiilide sulgemiseks, põhjustades tule levikut. Valikuvõti: tehke põhjalikke otsuseid kontrollnõuete (käsiraamat/elektri/pneumaatiline), reageerimiskiirus ja eelarve põhjal.

Lõks 5: tööstuse sertifikaat "puudumine", kvaliteet pole tagatud

Väravaventiilidtuleb sertifitseerida vastavalt sellistele standarditele nagu API 6D ja GB/T 12234, kuid mõned väikesed tehased jätavad kiire saatmise peamised testimisetapid. Näiteks on väravaventiilid, mis ei ole läbinud madala temperatuuriga löögi testimist, rabeda luumurru suhtes -20 ℃; Väravaklapp, mis ei läbinud soolapihusti testi, korrodeeriti 3 kuud merekeskkonnas. Valikuvõti: Tootja on kohustatud esitama sertifitseerimissertifikaadid ja kontrollima peamiste andmeid, näiteks temperatuuri, rõhku ja korrosioonikindlust testimisaruandes.

Järeldus: väravaklapi valik ei ole lihtne "parameetrite sobitamise" mäng, vaid materiaalse, struktuuri, töötingimuste ja sertifikaadi süstemaatiline kaalumine. Üks õige valik võib pikendada väravaventiilide kasutusaega 3-5 korda ja vähendada hoolduskulusid rohkem kui 50%. Pidage meeles: küsides: "Kas see sobib minu töötingimuste jaoks?" Valimisel on parem kui seda kümme korda pärast seda parandada!